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粉末涂料質(zhì)量差
一原材料不合格:粉末涂料質(zhì)量問(wèn)題容易造成涂層各種缺陷。須從涂料質(zhì)量抓起,選擇質(zhì)量好的涂料,并完善涂料進(jìn)廠的各項(xiàng)技術(shù)檢驗(yàn)。
一配方設(shè)計(jì)不佳:配方設(shè)計(jì)既要達(dá)到產(chǎn)品的高品位要求,又要具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,還要使配方具有穩(wěn)定性和延續(xù)性。配方設(shè)計(jì)不完善,會(huì)降低粉末涂料的使用性能,影響涂層性能。
一生產(chǎn)工藝不規(guī)范:粉末涂料的生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)物理混合過(guò)程,生產(chǎn)設(shè)備必須運(yùn)行正常,還要有規(guī)范的操作程序。
一回收粉不良:回收粉中有雜質(zhì),新粉與回收粉的用量比不合理等都會(huì)影響涂層質(zhì)量,應(yīng)控制回收粉:新粉的比例為1:1或2:3。
一混粉:若兩種粉末中的流平劑不同或粉末中含有硅油助劑等,則這兩種粉末不相容。將兩種粉末混合則會(huì)降低涂層光澤或產(chǎn)生縮孔等。
一材料保管不善:粉末涂料不能受熱吸潮、擠壓等,以免結(jié)塊而降低質(zhì)量。同時(shí)也不能長(zhǎng)時(shí)間存放在供粉桶內(nèi),否則流化不好。
一質(zhì)檢制度不健全:粉末涂料出廠前要認(rèn)真抽檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。
2.2 噴涂工藝執(zhí)行不嚴(yán)
一前處理差:除油、除銹、磷化質(zhì)量差,表面有殘留物,造成涂層橘皮、縮孔、顆粒等缺陷和降低涂層附著力。工件未徹底干燥,使涂層起泡。
一工藝條件失控:壓縮空氣不凈,氣壓不足,容易產(chǎn)生粉末流平性差、吐粉等缺陷,以控制氣壓為9.8~20.6kPa為佳。
一電壓過(guò)高或過(guò)低,電壓不穩(wěn),使工件凹陷部位無(wú)法上粉或降低上粉率,同時(shí)涂層厚度不均勻。電壓應(yīng)控制為60~90 kV。
一固化溫度過(guò)低或過(guò)高,涂層抗沖擊強(qiáng)度和硬度均低,且外觀、光澤差.有橘皮等。
一操作不當(dāng):噴槍口位置或方向不正確,上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向,使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生強(qiáng)烈的反電離現(xiàn)象,導(dǎo)致靜電擊穿,引起粉末燃燒打火,或形成紋路或金屬閃光效果不好;噴足巨太遠(yuǎn)則出粉量減少。噴距應(yīng)保持為10~20cm。噴槍接觸到噴粉柜或金屬物,使工件接地不好,引起粉末燃燒打火。噴槍對(duì)工件局部停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),產(chǎn)生靜電擊穿,是涂層產(chǎn)生針孔、氣泡的原因之一。
一工件接地不良:接地導(dǎo)線與工件的接頭處被噴上涂料而降低導(dǎo)線的導(dǎo)電性,使上粉率降低,涂層厚度不均,橘皮、針孔、起皺、流掛、附著力差等??稍诮宇^處套上活動(dòng)的屏蔽管,上料時(shí)只須移動(dòng)屏蔽管,露出導(dǎo)線的接頭,接上綁工件的扎絲,再將屏蔽管罩住接頭,保證工件接地良好。
2.3 設(shè)備及輔助配件不好
一微孔板被堵:由超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所致,造成粉末流化不好。
一輸粉管積粉結(jié)垢:因噴速太快,粉末撞擊熔融而在管壁結(jié)垢,加之定期清理、更換不夠,最終導(dǎo)致堵粉,此時(shí)應(yīng)降低噴粉氣壓。
一噴粉工藝不符合要求:內(nèi)電阻偏低,導(dǎo)致電流過(guò)大,電壓太高;其次粉末霧化分散不好,產(chǎn)生吐粉,影響涂層外觀質(zhì)量。
一通風(fēng)管道被堵造成粉末飛揚(yáng)。
一供粉器積粉或堵塞使出粉量不均勻。
一文丘里管磨損嚴(yán)重使出粉量減少或不規(guī)則,涂層發(fā)花。此時(shí)應(yīng)更換噴嘴。
一輸粉管使用不當(dāng):采用增強(qiáng)塑料管容易形成涂層色斑(不同于涂層顏色的斑點(diǎn))。解決的方法是更換輸粉管;輸粉管過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致噴粉不均勻,相應(yīng)的解決措施是縮短輸粉管,盡量減小供粉器與噴槍之間的距離。
一粉末回收裝置運(yùn)行不正常引起粉末飛揚(yáng)。此時(shí)應(yīng)檢查回收裝置。
2.4 生產(chǎn)環(huán)境不潔凈
一噴涂車間內(nèi)有散落物污染施涂現(xiàn)場(chǎng):此時(shí)應(yīng)清除工件掛具、回收設(shè)備、懸鏈和烘道等設(shè)備的硬質(zhì)附著物,并對(duì)噴涂車間的空氣循環(huán)和補(bǔ)充空氣進(jìn)行過(guò)濾處理,維持車間內(nèi)外一定的正
壓。另外不在進(jìn)風(fēng)口走動(dòng)和打磨返修工件,在風(fēng)道的出風(fēng)口加裝濾網(wǎng)(60~70目不銹鋼絲網(wǎng)),對(duì)烘箱內(nèi)的循環(huán)熱風(fēng)進(jìn)行過(guò)濾處理。保養(yǎng)設(shè)備時(shí)用毛巾而不用棉紗。
一烘箱被污染:粉末中的某些物質(zhì)在固化溫度下?lián)]發(fā)為氣體,在固化烘箱口遇冷成為疏松的固體,當(dāng)累積到一定厚度時(shí)松動(dòng)而脫落到噴粉的工件上,造成集砂。因此需要定期清除或沖洗烘箱口的揮發(fā)物。
一粉房被污染:造成涂層縮孔。應(yīng)當(dāng)將污染物從現(xiàn)場(chǎng)清除,最好對(duì)粉房進(jìn)行密封隔離,或停止使用已被污染的粉末。

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